微孔滲入式自粘結發泡技術，即利用聚氨酯优异的自粘结性能，接纳喷枪将流动的聚氨酯原料在一百吨的压力下以分子形式渗入到竖丝岩棉内，并迅速以三十倍的膨胀倍率起发、固化，泡沫完全固化后形成关闭的保温层、防水层、粘结层。

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液態聚氨酯滲入到岩棉空隙中，修複了岩棉因切割、碰撞産生的斷絲。

在生産過程中，液態聚氨酯完全均勻的覆蓋在豎絲岩棉上下外貌並滲入到岩棉板中，形成連續閉孔結構的聚氨酯防防水隔離層，克服了岩棉吸水潮解的缺陷。

利用聚氨酯優異的自粘結性能，流動的液體聚氨酯以分子的形式滲入到岩棉內部，修補了岩棉切割産生的斷絲，並形成滲入式物理咬合，百分百無空腔連接。抗拉強度是橫絲岩棉的15倍、豎絲岩棉的2倍。

岩棉的上下外貌複合界面增強卷材（工廠預制成型），界面增強卷材由水泥、砂漿、助劑等組成，與粘結砂漿、抹面膠漿的材質基底细同，兩者界面具有良好的匹配性，保障了PRR保溫板與基層牆體和防護層的拉伸粘結強度。

聚氨酯發泡過程中填充岩棉縫隙，形成封閉的保溫隔熱層，防止空氣對流，降低了産品的導熱系數。

⑤ 施工情况优化 淘汰对人体伤害

岩棉完全被包裹，大大減少了施工過程中岩棉對工人的傷害，同時制止了岩棉粉塵對環境的汙染。

九游会官网平台来天生赢家一触即发官网聚氨酯岩棉複合板接纳海内先进的連續化生産工藝，与传统的模具法、粘结法生産工藝相比，連續化法更容易实现岩棉层与界面层无空腔粘结。整个生产历程实时动态监控，产物质量稳定可控，生产效率比传统生産工藝提高10倍。

厂区生产设备经自主技術創新后，产能和质量都获得了质的飞跃，经革新后的生产线最大生产速度达10m/min，單班單線8小時産能4000㎡，年産能可達500萬㎡。